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2019
04-08

精密五金蚀刻工艺操作条件的影响

精密五金蚀刻是金属板模图纹装饰过程中的要害,要想得到条纹清晰、装饰性很强的图纹制品,有必要留意控制好蚀刻工艺的条件。主要是蚀刻溶液的温度和蚀刻时间。溶液温度稍高,可以前进金属溶解的速度,也就是蚀刻的速度,缩短蚀刻所需求的时间,但是蚀刻溶液一般都是强酸液,强酸液在温度高的情况下腐蚀性强,简单使防护的涂层或耐蚀油墨软化甚至溶解,使金属非蚀刻部位的耐蚀层附着力下降,导致在蚀刻和非蚀刻交界处的耐蚀涂层掉落或溶化,使蚀刻图纹含糊走样,影响图纹的漂亮真实和装饰作用,因而温度不宜超过45℃。相同,假设蚀刻的时间太长,特别是蚀刻液温度较高的情况下,耐蚀油墨或防护涂层浸渍时间过长,也相同起到上述的副作用和不良后果,因而时间控制上也要恰当,不能浸得太久,一般不宜超过20~25min。 精密五金蚀刻   在选用减成法或半加成法制作印制电路板时,在蚀刻工艺中,跟着蚀刻向纵深方向开展的同时,铜导线的周围面地被腐蚀,这种现象成为“侧蚀”。侧蚀现象是蚀刻中不可避免地,只能设法削减,但不或许消除。   用金属作为抗蚀层的印制板,由于电镀时,电镀成功横向变宽,侧蚀后构成蘑菇状纵断面,镀层突出于铜导向外边,构成一个“房沿”状边沿称为“突沿”。由于突沿较薄易碎落,能引起导线间的短路。   由于侧蚀所发作的侧蚀成都称为“蚀刻要素”或“蚀刻系数”。蚀刻系数定义为:蚀刻深度与侧蚀宽度之比   蚀刻系数越大,则侧蚀越轻

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